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      真空干燥機(jī)制造商

      目前,已經(jīng)開(kāi)發(fā)出多種真空干燥機(jī)。它們具有許多優(yōu)點(diǎn),因此真空干燥機(jī)的應(yīng)用日益廣泛。下面我們一起來(lái)了解一下真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)吧。真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)1.干燥速度快,效率高,干燥周期短,能耗降低。2.由于微波加熱,從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱,所以物料的內(nèi)外溫差小,干燥均勻。3.易于控制,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。4.產(chǎn)真空干燥設(shè)備種類繁多,應(yīng)用廣泛,發(fā)展迅速。真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn),下面就和小編一起來(lái)簡(jiǎn)單了解一下吧。真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下:1、低壓氧含量低,可防止干燥物料氧化變質(zhì),干燥易燃易爆危險(xiǎn)品。可以在低溫下蒸發(fā)物料中的水分,易干燥熱敏性物料;2、可以回收干燥物料中有價(jià)值的有用成分;3、防止干燥物料排放有毒有害真空干燥技術(shù)可用于眾多的工業(yè)領(lǐng)域,例如化工、制藥、食品、塑料和金屬粉末等。真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn),但是像生活中的大多數(shù)事物一樣,了解局限性以及如何應(yīng)用每種設(shè)計(jì)對(duì)于成功實(shí)施同樣重要。下面,我們就一起來(lái)了解一下真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與局限性吧。真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn):真空干燥機(jī)是非常有效的熱敏設(shè)備物料可以放在容器或適用于不耐高溫、易氧化、易揮發(fā)、易回收、刺激性強(qiáng)、有毒物料干燥的真空干燥機(jī),具有哪些突出的優(yōu)勢(shì)?在本文中,小編就為大家分享一下真空干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì)。真空干燥機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)- 縮短干燥時(shí)間- 無(wú)需重新干燥塊狀物- 避免成品的處理和暴露- 使干燥產(chǎn)品粒度均勻,該系統(tǒng)可加工易結(jié)塊的結(jié)晶或非晶粉末- 易于清潔的近些年,我國(guó)的真空干燥技術(shù)的需求量需求量越來(lái)越大,因此生產(chǎn)制造出的真空干燥機(jī)也更加多樣化,因而在挑選設(shè)備時(shí)需從細(xì)節(jié)及要點(diǎn)出發(fā),而不應(yīng)當(dāng)去盲目的挑選。下面,小編主要為大家介紹雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì),有需要的朋友們快來(lái)了解一下吧。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的優(yōu)勢(shì):1、采用電磁波加熱,無(wú)需傳熱媒介2、加熱均勻,在操作方形真空干燥設(shè)備時(shí),我們應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?本期,小編就為大家分析方形真空干燥機(jī)操作時(shí)的注意事項(xiàng),有需要的朋友們快來(lái)看看吧。注意事項(xiàng):1.檢查各部件是否正常,閥門連接是否泄漏,放進(jìn)水里的旁通排水閥打開(kāi),關(guān)閉閥門。2.將物料均勻地分散在烘盤上,厚度低于30mm,并將烘盤按上下順序放進(jìn)干燥機(jī)上,關(guān)上干燥是指從任何物質(zhì)中去除水分的工藝,甚至是液體(然后變成“干”液體)。干燥也適用于氣體和固體。化學(xué)工業(yè)在農(nóng)產(chǎn)品、精細(xì)化學(xué)品、塑料和涂料等行業(yè)中,都在使用干燥技術(shù),方法因材料和應(yīng)用而異。固體干燥化學(xué)工業(yè)使用固體干燥從催化劑、清潔劑,聚合物和其他細(xì)粉、顆粒和球團(tuán)中除去水。使用流化事實(shí)證明,與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比,真空干燥機(jī)干燥塑料材料的速度要快6倍,能耗降低85%。真空干燥機(jī)所需的干燥時(shí)間縮短,大大降低了材料降解的風(fēng)險(xiǎn)。真空干燥機(jī)具有許多優(yōu)點(diǎn),包括:1、可預(yù)測(cè)和可重復(fù)的結(jié)果2、可干燥溫度敏感產(chǎn)品3、能耗降低4、對(duì)于易碎產(chǎn)品是安全的5、更完全的排放6、低交叉污染7、易于清潔8、易于如果需要干燥熱敏材料怎么辦,它們將如何干燥?為了干燥這種熱敏材料,我們推薦真空干燥機(jī)。真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn):-對(duì)熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機(jī)-平均干燥溫度遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)干燥機(jī)-由于干燥裝置的表面積大,熱量很容易在整個(gè)干燥裝置中傳遞,因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比,干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下,純水在100℃的溫度下開(kāi)始沸騰,在真空條件下,由于系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力,水的沸點(diǎn)低于100℃,例如,當(dāng)表面為0.07MPa時(shí),水會(huì)在70℃的溫度下沸騰,真空壓力越高,沸點(diǎn)越低。在真空干燥機(jī)中,蒸發(fā)的水可以通過(guò)真空系統(tǒng)快速除去,因此,該干燥機(jī)在

      地址:江蘇省常州市焦溪鎮(zhèn)
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      沸騰干燥機(jī)在干燥機(jī)行業(yè)中使用十分廣泛

      發(fā)布日期:2012/8/16 10:09:03
       
      目前我國(guó)常見(jiàn)干燥機(jī)種類有噴霧干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、流化床噴霧造粒干燥機(jī)等。
        噴霧干燥機(jī) 噴霧干燥是干燥設(shè)備中進(jìn)展最快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種:旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。
        沸騰干燥機(jī)在干燥過(guò)程需要消耗大量的能源,為了節(jié)約能源,一些高水分的材料,含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液的機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥機(jī)內(nèi)干燥,以獲取干固體。
        在干燥過(guò)程需要完成在同一時(shí)間的傳熱和傳質(zhì),保證物料表面濕蒸汽壓力濃度高于外空間中的濕蒸汽分壓,熱源溫度高于體溫的物質(zhì)保證。熱從沸騰熱源,以各種不同的方式傳遞給濕物料,材料表面水分蒸發(fā)和逃避外界的空間,從而在材料表面和內(nèi)部水分含量的差異。水分向表面擴(kuò)散和蒸發(fā),物料水分含量減少,逐步完成整個(gè)干燥材料。
        沸騰干燥機(jī)的干燥速度取決于表面蒸發(fā)速率和水分?jǐn)U散率。干燥速率主要是由內(nèi)擴(kuò)散速率,并與含水率不斷下降,降低,這個(gè)階段稱為降速干燥階段。通常干早期干燥速率表面蒸發(fā)速率控制;然后,只要干燥的外部條件不變,干燥速率和表面溫度穩(wěn)定,這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料水分含量降低到一定程度時(shí),表面的水分?jǐn)U散率減少,并小于表面汽化率。
        旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力大(噴霧量可達(dá)200t/h),進(jìn)料量容易控制,操作彈性大,應(yīng)用比較廣泛。
        壓力式霧化器噴霧干燥的特點(diǎn)是可以制造粗粒子,維修方便。由于噴嘴孔很小,易堵塞,故料液必須嚴(yán)格過(guò)濾。噴嘴孔易磨損,須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu),稱為壓力—?dú)饬魇絿娮臁K奶攸c(diǎn)為中心是壓力式噴嘴,周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個(gè)階段:壓力噴嘴首先形成液膜,此液膜被氣流第二次霧化,使霧滴更細(xì)。這種類型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)為:(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力,便可調(diào)節(jié)液滴直徑,操作簡(jiǎn)單了;(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液,也能夠霧化為細(xì)霧滴;3如果停用壓縮空氣,原來(lái)的壓力式噴嘴也能使用。
        氣流霧化器主要用于實(shí)驗(yàn)室及中間工廠,其動(dòng)力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液,采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料,可采用三流體噴嘴來(lái)霧化。
        氣流干燥機(jī) 氣流干燥技術(shù)成熟,若有操作數(shù)據(jù),可以直接設(shè)計(jì)。目前,有不少干燥設(shè)備制造廠能提供這種類型設(shè)備。
        流化床干燥機(jī) 流化床干燥機(jī)僅次于噴霧干燥機(jī)。分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機(jī)和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機(jī)。當(dāng)用流化床干燥易于團(tuán)結(jié)或結(jié)塊的粉粒體物料時(shí),在水分比較大的加料段會(huì)產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象,這時(shí)在加料段設(shè)置攪拌器,消除結(jié)團(tuán)問(wèn)題,能達(dá)到正常流化。后者是傳導(dǎo)傳熱和對(duì)流傳熱的組合,當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干燥所需的熱量時(shí),采用設(shè)置內(nèi)換熱器,供給部分或大部分熱量,這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級(jí)和第三級(jí)干燥機(jī)。
        在普通流化床上施加振動(dòng),稱振動(dòng)流化床。振動(dòng)流化從產(chǎn)生振源上可分為2類:一類為振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng);另一類為普通電機(jī)通過(guò)激振箱使彈簧產(chǎn)生振動(dòng)。振動(dòng)流化床尺寸大時(shí),后者效果較好。
        流化床噴霧造粒干燥機(jī) 該過(guò)程是流態(tài)化技術(shù)、霧化技術(shù)和干燥技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上,使晶種不斷長(zhǎng)大和干燥,待長(zhǎng)大到規(guī)定尺寸時(shí)排出器外。該設(shè)備體積小、生產(chǎn)能力大,能制造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。
      藥品干燥的方法多樣,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機(jī)和真空干燥機(jī)等,普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問(wèn)題,易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉,一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此,干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比,在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃  真空干燥技術(shù)用于需要低溫和低氧環(huán)境以除去水分/溶劑的方法,干燥過(guò)程在減壓環(huán)境中進(jìn)行,根據(jù)處理要求和預(yù)算,該過(guò)程可以是批處理的,也可以是連續(xù)的。    該技術(shù)背后的原理基于液體的特性,液體的沸騰溫度相對(duì)于施加在液體上的壓力降低,例如,水在真空干燥箱先抽真空再加熱的原因:1) 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件,氣體遇熱就會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常好,膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)。按先抽真空再升溫加熱的程序操作,就可以避免這種危險(xiǎn)。2) 如果按先升  什么是微波加熱?微波加熱(介電加熱的一種形式)被理解為通過(guò)施加的高頻電場(chǎng)在低電導(dǎo)率的材料中產(chǎn)生熱量。利用微波能量,產(chǎn)生熱量的產(chǎn)品體積內(nèi)的電磁能量直接轉(zhuǎn)化為分子的動(dòng)能。    交變場(chǎng)的影響允許偶極分子響應(yīng)于高頻場(chǎng)的極性變化而發(fā)生振蕩。 分真空干燥箱行業(yè)在現(xiàn)代化的生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中有著廣泛應(yīng)用,總的來(lái)說(shuō)他有三大趨勢(shì): 1.真空干燥具有干燥溫度低,干燥室內(nèi)相對(duì)缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐變等一系列優(yōu)點(diǎn),適合于熱敏感性食品物料的干燥,此外設(shè)備成本、干燥費(fèi)用也相對(duì)較低,真空干燥在食品干燥中點(diǎn)有重要的地位。 2.真空干燥與微波加熱技術(shù)或其它干燥方法
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