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介紹萬能粉碎機的粉碎模式

發布日期：2012/6/28 11:06:48

粉碎能量的利用效率與其施加速率的關系十分密切。因為在達到****負荷與引起粉碎之間，通常有一個時間的滯后。因此，在保持有充分作用時間的前提下，一個較小的力也將導致顆粒的粉碎。能量的施加與出現粉碎的時間間隔是能量施加速率的函數。施加速率越快，則能量的利用效率越低。不難推斷，提供給萬能粉碎機的能量不外乎消耗在下列各方面：
　　(1)消耗在粉碎前顆粒本身的彈性變形上；
　　(2)產生非彈性變形而導致粉碎；
　　(3)使萬能粉碎機本身發生彈性扭變；
　　(4)克服顆粒間和顆粒與機件之間的摩擦阻力；
　　(5)產生粉碎中的噪聲、發熱和機械振動；
　　(6)萬能粉碎機本身運轉部分的摩擦損失。
　　據分析估計，大約只有消耗功率的10％左右被有效地利用，為使粉碎過程中能量的利用合理化，是研充粉碎過程機理的目的
　　萬能粉碎機有2種粉碎模式，一種是干式粉碎另外一種是濕式粉碎。兩者各有特點，客戶可根據物料自行選擇。下面分別介紹兩種物料的特點：
　　(一)干式粉碎
　　粉碎物料的含水量在4％以下者的粉碎稱為干式粉碎。其特點是：
　　(1)處理的物料及其產品是干燥的。
　　(2)進行粉碎時，需設置收塵設備，以免粉塵飛揚。
　　(3)在細磨時磨粉的效率低。
　　(4)當其含水量超過定量時，顆粒黏結，粉碎效率降低。
　　(5)較細顆粒自萬能粉碎機中排除出來較為困難(一般常用空氣吹吸排除)
　　(二)濕式粉碎
　　被粉碎物料的含水量在50％以上，而且有流動性的粉碎稱為濕式粉碎。其特點是：
　　(1)原為濕的物料可以不經干燥而直接處理。
　　(2)粉碎后的物料排除便利，粉碎效率高，輸送方便。
　　(3)操作場所無粉塵產生。
　　(4)顆粒分級較為簡單。
　　(5)禁止浸濕的或易溶于水的物質不能用此方式。
　　(6)碎成料需要干燥設備。
　　以上兩種粉碎方式各有優缺點。一般干式常用于物料破碎，濕式常用于物料的粉磨。炭素、電炭工業一般多采用干式粉碎。

雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。隨著環保產業的不斷推進，干燥設備行業的發展也越來越傾向于“綠色”。但值得注意的是，行業雖已認識到這一點，但是在真正推行環保節能的道路上還是遇到許多不足。　　相較于國外發達國家，當前我國干燥設備生產還與其有很大的差距。但正在逐步的建立國產設備的優勢，基本實現了對國內市場的主導。真空冷凍干燥機廣泛應用于食品、血液制品、生物制品、醫藥和活性物質等領域。正由于產品對真空冷凍干燥的需要，使凍干機迅速在各種生產領域得到廣泛使用。現干燥將33年的設備制造經驗總結出來的真空冷凍干燥機在使用中需要注意的情況、故障原因、排除方法公布如下：1、真空系統　　①真空度不高。產生原因：泵溫太高，可真空干燥機是由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥機、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉機械分類雙錐回轉真空干燥機　　雙錐回轉真空干燥機適用于化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級彈性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝