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沸騰干燥機的操作、維護和清潔指南

發布日期：2012/9/17 12:09:28

沸騰干燥機是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在沸騰干燥機內形成沸騰狀態，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。　　通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；沸騰干燥機
　　設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范。
　　如何正確操作沸騰干燥機？
　　1. 沸騰干燥機生產前準備工作
　　1.1 檢查生產所用工具是否齊全、潔凈，沸騰干燥機部件是否安裝完好。
　　1.2檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應正常。
　　1.3檢查投料的物料是否齊全，數量、品名、批號是否與生產指令相符，外觀是否合格。
　　2.沸騰干燥機的操作：
　　2.1接通沸騰干燥機控制箱電源，打開壓縮空氣閥，調節氣體壓力（0.5～0.6兆帕）。
　　2.2根據需要設定進風溫度（先按3秒設定鍵，然后按加、減數鍵到所需溫度，最后再按3秒設定鍵即可溫度設定）。
　　2.3將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，方可推入充氣開關，上下氣囊進入0.1～0.15兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態。
　　2.4開啟加熱氣進出手動截止閥。
　　2.5按引風機啟動鍵，待風機啟動結束后，按啟動攪拌鍵，則攪拌運轉，干燥開始。
　　2.6進風溫度通過自動控制系統慢慢上升到設定溫度左右，待出風溫度上升到60℃左右時，物料即將干燥。
　　2.7烘干過程顆粒有不均勻的現象，必須停止烘干，將料斗拉出來翻粒，再推進去烘干。
　　2.8取樣測定顆粒水分是否達到要求。
　　2.9顆粒干燥程度達到要求后，拉出冷風門開關，用潔凈的冷空氣冷卻物料數分鐘。
　　2.10按風機停止鍵，使風機和攪拌同時停止（電氣連鎖），推拉捕集袋升降氣缸數次，使袋上的積料抖入料斗。
　　2.11拉出充氣開關，待氣囊密封圈放氣復原后方可將料斗拉出。
　　3.關閉沸騰干燥機控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。
　　4.生產結束后按清場標準進行清場。清場完畢，掛上“已清場”的狀態牌。
　　5.填寫設備運行記錄。
　　怎樣對沸騰干燥機進行維修和保養？
　　1、沸騰干燥機日常維修保養
　　1.1沸騰干燥機操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
　　1.2檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞。
　　1.3檢查料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷增加，使傳動凸塊折斷或馬達燒毀。
　　1.4檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現漏粉，影響生產效率及干燥質量。
　　1.5檢查壓縮空氣壓力是否過高：
　　1.5.1容易造成冷熱風門氣缸沖力過大使風門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。
　　1.5.2布袋柜架氣缸推力過大，推桿容易彎曲。
　　2、沸騰干燥機定期維修保養
　　2.1定期對中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰機風口進入，松脫框架螺絲，取出網袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。
　　2.2定期對沸騰干燥機攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油。
　　2.3定期對沸騰干燥機料車的傳動齒輪加潤滑油，填寫設備潤滑記錄。

干燥是一門特殊的藝術，其任務是滿足化學和制藥生產所要求的日益嚴格的要求，比如：能源消耗、產品質量、加載靈活性、干燥速度、易于清潔，維護和內部檢查、操作員，環境和干燥批次的安全性。 Italvacuum（真空泵和真空干燥機的國際制造長期以來，國內雙錐回轉干真空干燥機行業的技術發展一直落后于世界先進國家，尤其是核心技術領域嚴重依賴進口，這導致了雙錐回轉干真空干燥機行業的發展^跟著跑，無法實現反超。新一輪的技術革命正在悄然興起，就目前的發展而言，歐美國家仍然處于領跑的位置，國內企業如果不奮起直追，技術差距將越拉越大。眾所周知，成形成的冷凝物類型影響冷凝器設計，此外，形成的冷凝物類型決定了所用的汽液平衡計算的類型；如果冷凝物是可混溶的，無論是理想的還是非理想的，冷凝物應保持與蒸汽緊密接觸，因此每個冷凝物都處于相同的溫度。通常的做法是混溶冷凝物是管式冷凝，因為蒸汽和冷凝物彼此接觸并且處于相同的溫度。&e藥品干燥的方法多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機和真空干燥機等，普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃ 真空干燥技術用于需要低溫和低氧環境以除去水分/溶劑的方法，干燥過程在減壓環境中進行，根據處理要求和預算，該過程可以是批處理的，也可以是連續的。該技術背后的原理基于液體的特性，液體的沸騰溫度相對于施加在液體上的壓力降低，例如，水在