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萬能粉碎機的發展歷史及生產機理

發布日期：2012/8/30 10:38:38

萬能粉碎機粉碎技術在上個世界70年代被引入我國，它的出現極大地促進我國的食品加工、制藥、化工等行業的發展。所以超微粉碎與傳統的單純機械式粉碎方法有這本質的區別，這種技術由于采用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后，受到高速回轉的六只活動錘體沖擊，經齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有效率高、低噪聲、工作性能和產品質量可靠，操作安全，藥物衛生和損耗小等優點。所以在粉碎過程中不會出現局部過熱的現象，而且速度跟快，往往瞬間即可完成，同時還****限度得保留了粉體的生物活性成分。
　　粉碎是飼料廠中最重要的生產環節之一。粉碎可使飼料暴露的表面積增大，利于畜禽消化、吸收，位輸送、配料、混合、制粒等后續工作更加方便。粉碎飼料的目的有時也有些特殊情況，如粉碎干草粉主要是為了輸送、混合與壓粒等工序的順利進行，粉碎某些添加劑原料是為了獲得足夠細
碎的顆粒、增加顆粒數目以保證混合均勻，此時，需使用微粉碎或超微粉碎機。
　　目前，常用的飼料粉碎設備有：萬能粉碎機、輥式粉碎機、爪式粉碎機、特種粉碎機等幾種。
　　萬能粉碎機主要由進料部分、粉碎室及吸風系統組成。結構部件主要由料斗、上機體、下機體、機座、轉子、篩片等組成。工作時，物料經入料口進入粉碎室，被高速運動著的錘片撞擊而破碎，同時被粉碎物也得到較高的速度，直控粉碎室壁的上齒板再次破碎并反射回來，反射回的物料又被錘片多次高速撞擊而被粉碎。在風機的作用下，小于篩孔的顆粒和粉末很快過篩，并沿著管路被送到旋風分離器或沉淀室內。錘片式粉碎機具有結構簡單、適應性強、生產率高和使用安全等優點。它對含油脂較高的餅粕、含纖維多的果谷殼及秸稈、含蛋白高的塑性物料、含水量較高的谷物都能粉碎，可以一機多用。
　　萬能粉碎機的機理極為復雜。雖曾有過不少較為細致的研究，有了一定的了解，但遠未全面掌握它的規律性，尚待深入探討。
　　1、粒度分布
　　一般情況下，一塊單獨的固體物料在受到突然的打擊粉碎之后，將產生數量較少的大顆粒和數量很多的小顆粒，當然還有少量中間粒度的顆粒。若繼續增加打擊的能量，則大顆粒將變為較小的顆粒，而小顆粒的數目將大大增加，但其細粉的粒度不再變小。這是因為大塊物料內部都有或多或少的脆弱面，物料受力后首先沿著這些脆弱回發生碎裂。當物料粒度較小時，這些脆弱面逐漸減少，最后物料的粒度趨近于構成晶體的單元塊(嵌銀塊)，小顆粒受力后往往不碎裂，僅表面受切削而出現一定粒徑的微粒。由此可見，小顆粒的粒度由物料的性質決定，而大顆粒的粒度與粉碎過程有密切的關系，如圖1—2所示，用球磨機粉碎煤的一系列實驗證實了上述關系。最初的粒度分布顯示了單峰型，它相當于比較粗的顆粒e但隨著粉碎過程的進行，該峰就逐漸減小，并且在一定的粒度下產生第二個峰，這樣的過程一直到第一個峰型完全消失為止。第二個峰型是物料的特征，可稱為持久峰型，而第一個峰型稱為暫時陣型。
　　二、粉碎能量的利用
　　粉碎能量的利用效率與其施加速率的關系十分密切。因為在達到****負荷胡粉碎之間，通常有一個時間的滯后。因此，在保持有充分作用時間的前提下，一個較小的力也將導致顆粒的粉碎。能量的施加與出現粉碎的時間間隔是能量施加速率的函數。施加速率越快，則能量的利用效率越低。不難推斷，提供給粉碎機的能量不外乎消耗在下列各方面：
　　(1)消耗在粉碎前顆粒本身的彈性變形上；
　　(2)產生非彈性變形而導致粉碎；
　　(3)使粉碎機本身發生彈性扭變；
　　(4)克服顆粒問和顆粒與機件之間的摩擦阻力；
　　(5)產生粉碎中的噪聲、發熱和機械振動；
　　(6)粉碎機本身運轉部分的摩擦損失c
　　據分析估計，大約只有消耗功率的10％左右被省效地利用用合理化，是研充粉碎過程機理的目的。為使粉碎過程中能量的利

雙錐回轉真空干燥機使用雙保持壁提供，在其雙壁中流動電加熱介質以干燥內容物，繼續以塊狀元件的干燥器的形式使用。然而，這種帶式干燥器制造商僅用于干燥操作不具有混合功能（在此適當使用的詞語“混合”意味著用于混合許多種散裝材料的技術，用于顆粒上的涂覆以及造粒）。它僅旋轉干燥室以進行干真空干燥是一種比較昂貴的技術。真空干燥機必須強大到足以承受大氣壓力時，真空內繪制。在許多情況下，所需的強度是用圓形的形狀和結構實現。以達到所需的強度采用箱形腔很厚的墻替代。真空干燥機是也結合了介質加熱的真空干燥系統的核心和循環，真空和溶劑回收組分。干衣機由封閉的熱套管組成容器用作干燥室。容器通常由不在干燥機的真空和溶劑回收系統中選擇組件需要考慮到材料的水分含量，因為在您的應用中的易揮發和蒸發速率將取決于你的材料和液體。要考慮的關鍵變量是材料中的液體量和該液體的性質。問，“必須除去多少液體？水分是否結合顆粒，在毛孔或毛細管中或通過分子吸收？或者是未結合的水分蒸發很快？”注真空干燥可以應用于多個工業中的一系列工藝中，包括化學，制藥，食品，塑料和金屬粉末。本文首先討論真空干燥益處和限制和干燥機組件和操作，然后解釋差異介于滾筒式和攪拌式真空干燥機之間，以及如何為您的應用選擇一種。真空干燥設備通常除去水或從濕潤物中除去和回收溶劑材料。該設備有時也用于更換材料的分子和物理化采用真空輔助或影響干燥總不是一個新概念。減少空氣壓力降低水和其他液體的沸點，從而加速蒸發率。雖然沒有實際的原因，我將在下面討論，真空干燥是在一些專門的應用程序的一個可行的替代。真空干燥經常應用于小的表面特征或其他屬性，使其很難干用其他手段相對較小的部分案例。在大多數情況下，剩余的部分保留水分的量是比