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      真空干燥機制造商

      真空干燥機機械強度指材料受外力作用時,其單位面積上所能承受的^大負荷。一般用抗彎(抗折)強度、抗拉(抗張)強度、抗壓強度、抗沖擊強度等來表示。真空干燥機強度的提高方法:1、完善焊接技術,盡可能的保證在焊接過程中不要讓空氣中的雜質或者其他氣體進入到熔池,減少氣孔的產生就能提高真空干燥機零件強度。2、在裝配是BZG板式真空干燥機制造過程中的重要工序,零部件的結構對裝配的質量、成本有直接的影響。裝配工作的好壞對真空干燥機的效能、修理的工期、工作的勞力和成本等都起著非常重要的作用。裝配技術是隨著對BZG板式真空干燥機質量的要求不斷提高和生產批量增大而發展起來的。有關裝配的結構設計準則簡述如下:1、合理提高干燥機管理水平尤為重要,只有采取規范化管理方式,做好全面管理工作,才能確保干燥系統的安全運行。規范化管理包括資產管理、圖紙管理、干燥機檢修管理及故障處理管理等內容,主要依靠先進的管理技術,實現了真空干燥機維修運行效率的提高。采用規范化管理需要我們進行合理的人員分工、完善干燥機管理制度、建立完善的根據真空干燥機的使用特性,結合廠家生產中的具體情況,總結影響真空干燥機使用性能的四個主要因素:1、使用初期的磨合新設備投入使用的初期必須嚴格的磨合。有的部門不注重這一環節,在得到新設備后,磨合不嚴格,有的為了搶任務野蠻使用,甚至超負荷使用,設備由于沒有得到良好磨合,破壞了各部初始間隙的^佳狀態,對以精密加工技術在真空干燥機制造中起到了重要的作用,在進行機械加工的過程中,機械設計制造工藝的主要內容包括,材料的供應、機械加工、產品包裝和產品運輸等,其中^為關鍵的步驟就是機械加工,機械加工的好壞直接影響到產品的質量,好的加工技術能夠使得產品的質量得到較好地保證,所以提高加工技術就是保證產品質量的首要在我國BZG板式真空干燥機制造業實際發展期間,需要制定完善的設計制造方案,明確工作要點,遵循相關原則,提升BZG板式真空干燥機設計制造工作質量。1、需要重視各類要點,及時發現銜接點存在的設計問題,采取有效措施對其進行處理。對于設計方案而言,需要提升設計方案的可控性,優化其運行體系,使其可以全面應用在現代真空干燥機制造工藝以及加工工藝技術具有多種特點,主要表現在以下三個方面:1、相互關聯性特點從制造的技術層面進行分析,真空干燥機制造工藝中具有先進的特點,并能運用于真空干燥機制造的整個環節中,其先進性還與多方面的內容存在著相互關聯性,其中包括產品的調研與開放環節、產品的工藝設計以及加工制作等,還涉真空干燥機可靠性設計可分為定性可靠性設計和定量可靠性設計。所謂定性可靠性設計就是在進行故障模式影響及危害性分析的基礎上,有針對性地應用成功的設計經驗使所設計的產品達到可靠的目的。真空干燥機可靠性設計方法是常用的方法,是目前開展真空干燥機可靠性設計的一種^直接有效的方法,無論結構可靠性設計還是機構可靠SZG系列雙錐回轉真空干燥機在安裝施工的過程中主要有以下的幾個環節,分別是施工前的準備階段、放線就位和找正調平階段、地腳螺栓階段、裝配階段、管道安裝階段、試運轉階段。在施工前的準備階段,^有代表性的工作分為三個方面,分別是施工條件、開箱檢查和保管、真空干燥機基礎。1、每一個工作都要按照相關的技術規范現在能源已經是世界范圍內的發展問題,在各行各業都已經提出來對節能方面的要求。尤其是機械技術方面,能夠利用更少的能源,解決更多的問題,實現能源的高效利用不僅能夠減少企業的開支,更是造福全人類的善舉。尤其是現在的真空干燥機行業,隨著其自動化進程的深入,會需要越來越多的能源。現在真空干燥機市場中,節能產品

      地址:江蘇省常州市焦溪鎮
      電話:0519-88906508
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      微波真空干燥機和傳統真空干燥機的特點

      發布日期:2012/5/29 18:59:14
       

        微波真空干燥機和傳統真空干燥機的特點
        八十年代后期國內開始研發微波真空干燥機。通過多年的努力,到2000年前后,成功的解決了低氣壓微波場起弧放電,鋪料層之間加熱溫差,微波場內非接觸測溫等多項難題,從實驗階段跨入微波真空干燥機的工業化生產階段。為食品工程、制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農副產品深加工提供了一種新型、高效的微波真空干燥設備。

        微波真空干燥機的特點:
        高效:常規的真空干燥機中,(假定真空壓力為 7.37kpa ,物料脫水溫度為 40 ℃, 1kg 水汽化熱是 574 大卡),由于在真空場合下,熱量通過對流傳遞十分困難,只能傳導進行,加熱速度慢,干燥周期長,能耗大。微波真空干燥機采用的是輻射傳能,是介質整體加熱,無需其它傳熱媒介,避免了上述缺點,所以速度快,效率高,干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規干燥技術相比可提高工效四倍以上。
        加熱均勻:由于微波加熱是物料里外同時加熱,物料的里外溫差小,不會產生常規加熱中出現的里外加熱不一致的狀況,而使干燥質量大大提高。 易控: 便于連續生產及實現自動化,由于微波功率可快速調整及無慣性的特點,易于及時控制,便于工藝參數的調整和確定。
        產品質量好:與常規方法相比,所加工的產品質量有較大幅度的提高。

        傳統真空干燥機的特點:
        1.在真空狀態下實現連續進料和出料,進料量可按需要自由設定。  連續式微波真空干燥機
        2.加熱系統可采用蒸汽,熱水及電加熱轉導熱油加熱等多種形式。
        3.干燥溫度從25℃-80℃任意調節,20分鐘-60分鐘后開始連續出料直至批量完成。
        4.履帶采用特氟龍材料,運轉平穩、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調節層數分2—5層,可根據用戶的產量要求確定。
        5.采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
        6.配有真空條件下的自動粉碎系統,可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數。
        7.配有CIP在位清洗系統,自動清洗快捷、方便。
        8.選用優質真空機組并經精心設計組合,具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度。
        9.能耗小、無三廢、低噪音。
        10.完全符合GMP認證要求。

        真空干燥機主要優點:
        · 全套工藝采用自動化、管道化、連續化、程序化。
        · 在真空低溫狀態下完成干燥工藝,熱敏性物料不變性、無染菌機會。
        · 適合各種高難度物料的干燥。
        · 物料干燥度(含水率)可調。

      耙式真空干燥機的操作比箱式干燥機的勞動強度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。其缺點是生產能力低,干燥設備結構比較復雜,攪拌器葉片易損壞等。耙式真空干燥機在染料和醫藥工業中應用較多。例如,干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥耙式真空干燥機主要改進了干燥機內部的折流型夾套、特殊流道型熱軸、密封結構這三個方面。  折流型夾套  耙式真空干燥機較多地應用于低溫干燥,使用的加熱介質主要為熱水。熱水通入常規真空耙式干燥機夾套中,如果流速太小,容易在夾套內形成“短路”現象,造成夾套加熱不均勻;如果流速太大,雖然可減少“短路”現象的利用有效性能的推動,結合實際的能力的不斷推進,通過完善來促進整體的發展,在加大對品質推進的過程中,要以設備的優勢水平來帶動發展,未來該設備的應用趨勢是越來越寬廣。  SZG雙錐回轉真空干燥機應用趨勢:  1、這種干燥機具有干燥室內相對缺氧,干燥溫度低,可避免色素褐變,脂肪氧化,等一系列優點,適合于熱目前世界上已有較大規模的真空冷凍干燥食品企業130多家,真空凍干食品也在歐、美、日等國市場迅速流行。美國和日本市場上出售的脫水食品中凍干食品已占了40%以上,國際市場上真空冷凍干燥食品價格是熱風干燥食品的4-6倍,是速凍食品價格的7-8倍,其經濟效益^可觀。  但國際市場凍干食品供不應求,國內凍干食耙式真空干燥機將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑,冷凝器可不用)本機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。真空耙式干燥機能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積科,故傳熱系數較高,干燥速率大、不僅節約能源,而且物料干
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