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如何根據實際生產要求選購混合機？混合機應該如何保養和維護？

發布日期：2012/4/26 11:03:45

混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于各類工業和日常生活中。混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。
　　主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結果在溶器內形成循環液流，由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切作用，從而產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續的時間等因素。
　　目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：
　　1．根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。
　　2．根據臥式螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。
　　3．按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是****選擇。
　　4．選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，最短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到****均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。
　　5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
　　6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。
　　總之，選擇一個適用的混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤。
　　混合機在使用時，應制定保養規程，除按一般設備維護規則外，尚須注意下列事項：
　　1、混合機初次運轉10小時后，應全面檢查，必要時各聯接部位須擰緊一次。
　　2、混合機初次運轉10小時后，應檢查三角皮帶拉緊程度，當調節拉緊絲杠時將三角帶均勻拉緊后，須將電機座板鎖緊螺栓擰緊，防止松動。
　　3、混合機各部須保持清潔，特別是混合容器內壁和排料孔內換料進應清掃干凈，設備長時間不用應將內壁和排料部分涂抹防銹油脂。
　　4、混合機需經常檢查，定期檢修，易損零件損壞時，須及時修理、更換。
　　5、電器設備應進行定期檢查，特別是加熱器，發現損壞應及時更換。
　　6、電氣控制箱要定期清理，要及時清理電器元件上的粉塵，防止接觸器觸點的損壞。

某些產品由于其特殊的特性，而具有高度的熱敏性。高溫干燥是從混合物中蒸發溶劑的必要條件，它會破壞產品的原始特性，對設計應用無效。使用真空，可以降低蒸發所需的溫度，因此可以在保持原始特性和形態的同時在低溫下進行這一過程。真空干燥機是針對這些需求而專門設計的，適用于化工、精細化工、制藥和食品行業，并確保產由于其特殊的性能，許多產品對溫度特別敏感。高溫干燥會損害產品的原始性能，因此不合適。真空干燥可使水分和溶劑在低溫下蒸發，而不會影響產品。與其他類型的干燥機相比，真空干燥機具有一些決定性的優勢：*降低能源/運營成本*循環/干燥時間短*干燥過程可保護物料*干燥與幾何形狀無關*較大程度的干燥和品質*排除腐隨著工業的快速發展，干燥設備已成為前所未有的不可缺少的設備。越來越多的物料需要在干燥狀態下儲存，市場反應表明，隨著技術的進步，干燥工業將得到更廣泛的發展。技術在工業干燥設備開發中起著越來越重要的作用。目前，越來越多的干燥設備應用于不同的行業，給企業帶來更多的利益。干燥設備非常廣泛地用于農業和化工行業干燥是工業部門各種化工過程中必不可少的單元操作。食品、制藥、化工、塑料、木材、造紙等行業，在產品加工過程中使用干燥設備來消除水分。大多數干燥設備被分類為直接干燥機，其中使用熱空氣（接近大氣壓）提供熱量以從產品中蒸發出水或其他溶劑。另一個重要的干燥機類別是真空干燥機，它涉及到在產品周圍使用減壓空氣。由目前，已經開發出多種真空干燥機。它們具有許多優點，因此真空干燥機的應用日益廣泛。下面我們一起來了解一下真空干燥機的優點吧。真空干燥機的優點1.干燥速度快，效率高，干燥周期短，能耗降低。2.由于微波加熱，從內到外對物料進行同時加熱，所以物料的內外溫差小，干燥均勻。3.易于控制，可實現自動化生產。4.產