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改進槽形混合機設計原理延長使用壽命

發布日期：2012/4/19 21:24:37

　　改進槽形混合機設計原理延長使用壽命
　　槽形混合機主要用于混合粉狀或濕性物料，使不同比例主輔料混合均勻，廣泛適用于制藥、食品、化工、電子等行業的干粉混和。通過對槽形混合機設計上的改進，同時要求客戶按照使用規則對槽形混合機進行日常維護，可以大大增強其使用壽命，為企業節省了大量的維修費用。
　　目前，許多用戶在粉料/粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇槽形混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用槽形混合機需注意以下幾點：
　　1．根據每天生產量挑選槽形混合機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選槽形混合機。
　　2．根據槽形混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇槽形混合機時要注意這一點。
　　3．按設計原理，槽形混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是****選擇。如何增加槽形混合機的壽命，其基本的操作就是要有良好的日常保養習慣。

真空干燥是在其中材料在減壓環境，從而降低所需的快速干燥的加熱干燥的方法。它不發生在一個真正的真空，盡管名稱。用于該方法的設備被稱為真空干燥機，并且可以在大小從設計適合在廚房柜臺到被用來處理之類的木材制品大規模的房小戶型而異。干燥包括減少水分中的對象，并完成在環境中的空氣比被干燥的對象，這鼓勵水分蒸發在醫藥、化工和電子等行業中，相關的工廠會選擇使用不同種類的機器進行日常的加工。同時在日常的加工過程中，會選擇使用真空干燥機對材料進行必要的干燥。這樣不僅能保證材料符合相關的標準，而且能減少能源的使用。材料會從相應的通道進入機器內，同時機器中的進料泵會將DGBZ型電池材料臥式攪拌真空干燥機。螺旋推進器慢慢地旋轉，巧妙拿起材料。干燥過程與混合比沒有它更有效。這是由于這樣的事實，即固體顆粒與所述干燥器的熱表面接觸的不斷變化的位置。這就是為什么真空干燥器混合器被用于未經熱降解的風險干燥熱敏性產品。其特點是，螺桿的旋轉慢，不僅沿錐形壁的容器，而且還繞其自身在日常的加工過程中，工廠會選擇使用不同種類的機器進行日常的加工。同時在日常的加工過程中，會使用真空干燥機對材料進行必要的干燥，從而使加工出的材料能符合相關的標準，而且能減少能源的浪費。一般真空干燥機是通過創建真空氣氛來實現的，該氣氛降低了被干燥基材上分磷酸鐵鋰干燥工程之DGSZ型電池材料真空回轉干燥機系統的旋轉干燥器是一個旋轉真空干燥機具有完全提取水和其它溶劑的能力。這些溶劑通常從起因于離心和過濾過程的潮濕粉末。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。該系統的主體由2錐形腔具有不同的旋轉速度。這些室設計有沒有邊，