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      真空干燥機(jī)制造商

      該機(jī)器的內(nèi)部部件與鑄鐵重夾套容器相對(duì)應(yīng),夾套中蒸汽壓力支架的高壓,有封閉的空間,分為多個(gè)板部,使用中必須按照正確的步驟進(jìn)行,才能更好地保障整個(gè)生產(chǎn)。真空干燥機(jī)使用步驟:1.把處理好的產(chǎn)品放在干燥機(jī)內(nèi),關(guān)閉機(jī)械閥,關(guān)閉排氣閥,打開(kāi)真空閥,打開(kāi)真空泵的電源,然后開(kāi)始排氣。箱內(nèi)真空度達(dá)到-0.1MPa時(shí),真空干燥機(jī)的安裝實(shí)施階段主要是有效地控制每個(gè)影響安裝效果的質(zhì)量控制點(diǎn)。1、基準(zhǔn)線(xiàn)控制。真空干燥機(jī)基線(xiàn)定位的質(zhì)量直接影響整個(gè)真空干燥機(jī)的安裝和施工速度。工作能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任專(zhuān)職基線(xiàn)操作人員,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。從外形尺寸開(kāi)始,檢查孔的位置、大型設(shè)備的基礎(chǔ)等,標(biāo)明真空干燥機(jī)的設(shè)置基準(zhǔn)線(xiàn),將誤差控1、真空干燥機(jī)外殼必須有效接地,以確保安全使用。2、真空干燥機(jī)應(yīng)用于相對(duì)濕度h、周?chē)鸁o(wú)腐蝕真空干燥機(jī)性氣體、無(wú)強(qiáng)振動(dòng)源和強(qiáng)電磁場(chǎng)的環(huán)境。3、真空干燥機(jī)工作室無(wú)防爆、防腐等處理,不得放置易爆、易爆、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進(jìn)行真空干燥機(jī)。4、真空干燥機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間工作,真空度達(dá)到雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物品的要真空干燥機(jī)的熱源方式如下:1、蒸汽;2、熱水;3、電能;4、煤;5、燃油;6、可燃?xì)怏w;7、空氣換熱器。一、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐以煤為燃料的熱空氣灶,多采用間接換熱的方式加熱空氣。在間接換熱過(guò)程中,一般有兩種情況,一種是爐膛裝有風(fēng)管,冷風(fēng)通過(guò)管層,煙氣通過(guò)殼層。煤燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)管的外壁進(jìn)行輻射,熱量通過(guò)管壁真空干燥機(jī)大概種類(lèi)有:雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、真空耙式干燥機(jī)、方形、圓形靜態(tài)真空干燥機(jī)等。真空干燥機(jī)功能強(qiáng)大,有很多優(yōu)點(diǎn)。真空干燥機(jī)有哪些調(diào)試方法?一、抽真空調(diào)試方法調(diào)試前,我們需要關(guān)閉真空干燥機(jī)箱的門(mén),擰緊門(mén)把手,然后關(guān)閉放氣閥,打開(kāi)真空閥。當(dāng)然,第一次使用時(shí),真空閥的開(kāi)關(guān)可能很緊,可以用力旋轉(zhuǎn)。我們雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的特性如下:1、真空干燥過(guò)程中,筒內(nèi)壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,可干燥易氧化的藥品,減少物料染菌的機(jī)會(huì)。2、濕分在蒸汽化學(xué)過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比,真空干燥時(shí),材料中的濕分在低溫下蒸汽化學(xué),達(dá)到低溫干燥,特別適合熱敏材料的藥品生產(chǎn)。3、真空干燥可消除常壓1.被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外,若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過(guò)濾前處理、降低物料含濕量等方法,均能提高真空干燥速度。物料的堆密度:物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,由于真空干燥機(jī)在使用前必須抽真空,然后升溫加熱,操作設(shè)備。按照先升溫再抽真空的程序操作,加熱的空氣被真空泵抽出時(shí),熱量必然會(huì)被帶到真空泵上,真空泵的溫度上升過(guò)高,真空泵的效率有可能下降。工件放入真空干燥機(jī)抽真空是為了抽取工件材質(zhì)中可抽取的氣體成分。如果先加熱工件,加熱時(shí)氣體會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常1、真空上不上去:查一下兩邊大門(mén)是否關(guān)好鎖緊,放清洗水DN100閥是否關(guān)嚴(yán)。2、溫度上不上去:加熱平板內(nèi)冷凝水開(kāi)旁通閥快速排放;過(guò)濾器的網(wǎng)罩垃圾堵塞,應(yīng)拆下清洗;蒸汽壓力低,調(diào)整壓力(增大減壓閥的壓力),可查看蒸汽壓力表。3、履帶走偏:進(jìn)料端查一下接近開(kāi)關(guān)與磁座的位置是否正確,執(zhí)行氣缸的壓縮空氣壓力回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的日常維護(hù)和管理是保證安全的重要工作,一旦真空干燥機(jī)出現(xiàn)故障,會(huì)引起觸電、火災(zāi)和爆炸事故。1、干燥機(jī)中的常見(jiàn)維修問(wèn)題主要有斷路、短路、不良接觸等。維修前應(yīng)采取防護(hù)措施。2、回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)維修保養(yǎng),應(yīng)根據(jù)線(xiàn)路的情況和形式以及機(jī)械操作的分析,以確定哪些是容易出現(xiàn)故障。對(duì)干燥工程故障的發(fā)生頻

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      沸騰干燥機(jī)的工作原理與應(yīng)用改進(jìn)

      發(fā)布日期:2012/3/23 18:34:50
       

        在固體制劑的生產(chǎn)工藝中,沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)30多年的使用與改進(jìn),已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來(lái)越體現(xiàn)出它的重要作用。
        1沸騰干燥機(jī)的工作原理、流程與特點(diǎn)
        1.1工作原理
        沸騰干燥又稱(chēng)流化床干燥,它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮,流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換,通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走,其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式,達(dá)到濕顆粒干燥的目的[1]。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程。在對(duì)流干燥過(guò)程中,熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能傳至物料表面,再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部,這是一個(gè)傳熱過(guò)程;而濕物料受熱后,表面水分首先氣化,而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面,并不斷氣化到空氣中,使物料的水分逐漸降低,完成干燥,這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。
        1.2工作流程
        物料通過(guò)料車(chē)運(yùn)送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過(guò)密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風(fēng)機(jī)動(dòng)力作用下,經(jīng)過(guò)濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進(jìn)入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風(fēng)和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化),在大面積氣、固兩相接觸中,物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走,物料被干燥。
        1.3技術(shù)特點(diǎn)
        (1)傳熱效果良好,床層內(nèi)溫度比較均勻,具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù)),生產(chǎn)能力大;
        (2)由于流化床內(nèi)溫度分布均勻,可避免產(chǎn)品的任何局部過(guò)熱,所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);
        (3)在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作,也可進(jìn)行間歇操作;
        (4)物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要進(jìn)行調(diào)整,所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;
        (5)獨(dú)立電氣柜和PLC人機(jī)交互操作控制,集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置,操作安全方便;
        (6)干燥裝置機(jī)械傳動(dòng)部件少,設(shè)備的投資費(fèi)用低廉,維修工作量較小。
        2對(duì)沸騰干燥機(jī)的改進(jìn)建議
        經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的應(yīng)用和發(fā)展,沸騰干燥機(jī)在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善,質(zhì)量也在不斷提高,但還存在著一些問(wèn)題,下面結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出改進(jìn)建議:
        2.1對(duì)熱能利用不充分的改進(jìn)建議
        沸騰干燥機(jī)從形式上來(lái)說(shuō)是一種空氣對(duì)流干燥設(shè)備,與傳導(dǎo)型干燥設(shè)備相比,能耗確實(shí)要大一些,但如果采取一些措施,則可以達(dá)到很好的節(jié)能效果。建議:(1)加強(qiáng)設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機(jī)料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接,密封效果較差,建議設(shè)計(jì)時(shí)改用凹凸面法蘭連接;(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進(jìn)行換熱,鋼管雖可節(jié)約材料成本,但換熱效果不好,建議改用銅管;(3)增加保溫措施。對(duì)熱交換器的外殼添加保溫層,減少熱能損失。
        2.2對(duì)捕集除塵裝置的改進(jìn)建議
        能夠順利進(jìn)行流化工藝操作的基本條件是物料具有良好的流化狀態(tài),高效率的過(guò)濾除塵器使這種狀態(tài)得以延續(xù)。過(guò)濾除塵器的除塵效率很大程度上決定了沸騰效果。目前使用的除塵方式主要有抖袋除塵和脈沖反吹除塵兩種。
        2.2.1抖袋除塵
        通過(guò)氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)捕集袋的搖振而達(dá)到除塵效果,其布袋采用防靜電、無(wú)纖維脫落布制作,捕集袋采用整體吊裝的形式。問(wèn)題是布袋過(guò)濾器拆裝不方便,吊筋選材不太合理容易引起變形,導(dǎo)致密封不嚴(yán),也會(huì)引起跑粉和風(fēng)量的變化,既污染了環(huán)境,又降低了產(chǎn)品收率。建議:過(guò)濾袋采用卡箍連接方式進(jìn)行連接,吊筋選用不易變形的剛性材料,同時(shí)定期檢查更換布袋。
        2.2.2脈沖反吹除塵
        隨著國(guó)產(chǎn)電磁閥技術(shù)的進(jìn)一步提高與價(jià)位的進(jìn)一步降低,脈沖反吹除塵逐漸成為捕集裝置的主流。目前采用的濾芯主要有布袋和不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)兩種。其中,不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯是唯一對(duì)任何物料收率均能保證達(dá)到99%以上的產(chǎn)品。由于現(xiàn)在清洗技術(shù)的難題已基本解決,不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)濾芯在收率和使用壽命方面的優(yōu)勢(shì)逐步顯現(xiàn),藥廠(chǎng)使用也越來(lái)越多。
        另外,隨著環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高,建議完善除塵系統(tǒng),增加二次除塵裝置。
        2.3關(guān)于氣流分布板(篩網(wǎng))的改進(jìn)建議
        沸騰干燥機(jī)中的氣流分布板有兩個(gè)作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開(kāi)孔的大小、形狀、分布態(tài)勢(shì)、開(kāi)孔率等都對(duì)流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻,會(huì)使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,這時(shí)大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過(guò)床層離去,使氣固接觸大為惡化,這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計(jì),應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性,即當(dāng)床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時(shí),分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加,從而抑制流化的惡化。
        目前大部分沸騰干燥機(jī)使用的氣流分布板形式單一,多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板,物料在流化過(guò)程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問(wèn)題,不能確保顆粒中藥品的均勻度,同時(shí)單一的開(kāi)孔形式也不能滿(mǎn)足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面,為了減少藥品的漏料損失,目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu),氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定,拆卸不方便,不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問(wèn)題。建議:利用計(jì)算機(jī)流體動(dòng)力學(xué)模型、傳熱與傳質(zhì)模型,在氣流分布板設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)孔距、孔徑、開(kāi)孔率等參數(shù)進(jìn)行空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)仿真計(jì)算并驗(yàn)證,以滿(mǎn)足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上,連接方式制成可拆卸式,以確保實(shí)現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。
        2.4對(duì)完善進(jìn)風(fēng)空氣處理的建議
        熱空氣的采風(fēng)口一般設(shè)置在輔機(jī)房,和加熱裝置、消音器安裝在一起,輔機(jī)房與潔凈區(qū)不設(shè)置直通的門(mén)窗,輔機(jī)房的空氣潔凈級(jí)別往往比較低,會(huì)影響藥用熱空氣的質(zhì)量,這就要求設(shè)備本身有良好的凈化裝置,否則未凈化的空氣會(huì)污染藥品,難以達(dá)到GMP要求。
        目前國(guó)內(nèi)許多設(shè)備對(duì)空氣處理單元的配置為:初效過(guò)濾器—中效過(guò)濾器—蒸汽加熱(或電加熱)—(亞)高效過(guò)濾器。空氣處理系統(tǒng)雖然配置了初、中、高效過(guò)濾器,但隨著運(yùn)行時(shí)間的不斷增加,高效過(guò)濾器會(huì)出現(xiàn)堵塞或者破損,目前只能從外觀(guān)上來(lái)鑒別判斷是否需要更換,缺乏理論依據(jù)。提早更換會(huì)增加成本,推遲更換又會(huì)帶來(lái)空氣質(zhì)量下降的風(fēng)險(xiǎn),從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。建議:在高效過(guò)濾器前后增加壓差顯示裝置,當(dāng)壓差到達(dá)一定的數(shù)值后報(bào)警提示更換。
        此外,大多設(shè)備沒(méi)有除濕裝置,空氣除濕問(wèn)題始終存在,特別是在春末和夏季,空氣濕度很大,如果不進(jìn)行除濕會(huì)對(duì)物料的干燥產(chǎn)生很大影響。建議:增加除濕裝置。
        許多設(shè)備的引風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥不聯(lián)動(dòng),這可能會(huì)導(dǎo)致在風(fēng)機(jī)停機(jī)和蝶閥關(guān)閉之間引起空氣倒流的現(xiàn)象。建議:風(fēng)機(jī)的啟停與風(fēng)閥的開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)起來(lái),當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)風(fēng)閥同時(shí)打開(kāi),而當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí),風(fēng)閥同步關(guān)閉,以保證不會(huì)發(fā)生空氣倒流。
        2.5對(duì)設(shè)備與生產(chǎn)工藝結(jié)合不夠的改進(jìn)建議
        干燥工藝流程與設(shè)備設(shè)計(jì)不合理,會(huì)導(dǎo)致能量損失很大。為徹底解決這些問(wèn)題,必須對(duì)產(chǎn)品的干燥特性進(jìn)行系統(tǒng)的研究,以確定****的干燥工藝參數(shù),如對(duì)被干燥物料的性質(zhì)進(jìn)行研究。物料本身的性質(zhì)是影響干燥的最主要因素,物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結(jié)合方式、化學(xué)特性等都會(huì)影響干燥速率。國(guó)內(nèi)除少數(shù)企業(yè)外,大部分設(shè)備制造企業(yè)缺乏對(duì)制劑工藝技術(shù)的了解和進(jìn)行工藝試驗(yàn)的必要條件,對(duì)各種物料的使用條件了解也不是很充分,故導(dǎo)致研發(fā)不足,很難進(jìn)行新品種開(kāi)發(fā)。
        2.6對(duì)控制系統(tǒng)的改進(jìn)建議
        目前,流化床類(lèi)設(shè)備的操作參數(shù)一般以操作人員的經(jīng)驗(yàn)設(shè)定為主,但其完全可以實(shí)現(xiàn)智能化,對(duì)工藝參數(shù)也可以實(shí)現(xiàn)追溯,這就對(duì)流化床類(lèi)設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)提出了較高要求。在電氣控制系統(tǒng)中,需要有檢測(cè)溫度、濕度、壓力、壓差、風(fēng)速、操作時(shí)間、粉塵濃度等一系列裝置并得到基礎(chǔ)數(shù)據(jù),然后通過(guò)變送器輸送和存儲(chǔ)到觸摸屏中,由觸摸屏對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存分析,然后制定一個(gè)合適的工藝路線(xiàn),即可實(shí)現(xiàn)智能化控制。
        2.6.1溫度控制
        常用熱風(fēng)加熱控制方式采用簡(jiǎn)單的“開(kāi)”、“關(guān)”模式,當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止通汽,但換熱器仍然有余熱使空氣溫度繼續(xù)上升,反之亦然,這樣會(huì)造成溫度波動(dòng)過(guò)大,影響設(shè)備的干燥質(zhì)量。建議:通過(guò)控制蒸汽流量的大小來(lái)保持進(jìn)風(fēng)溫度的高低,開(kāi)始升溫時(shí)蒸汽流量較大,使進(jìn)風(fēng)溫度盡快接近設(shè)定值,然后自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽量使其緩緩接近設(shè)定值,最后保持穩(wěn)定的蒸汽量使進(jìn)風(fēng)溫度保持穩(wěn)定。
        2.6.2進(jìn)風(fēng)量控制
        大多的風(fēng)量控制設(shè)備采用變頻調(diào)速控制,但沒(méi)有安裝風(fēng)量測(cè)量元件,生產(chǎn)過(guò)程中只能根據(jù)物料的流化狀態(tài)隨時(shí)通過(guò)人工進(jìn)行風(fēng)量大小的調(diào)節(jié),因此不能保證風(fēng)量的穩(wěn)定和風(fēng)量的相對(duì)恒定,而物料的變化、過(guò)濾袋阻力的變化等因素都會(huì)對(duì)風(fēng)量的穩(wěn)定造成影響,風(fēng)量的變化又可影響干燥速度。建議:在進(jìn)風(fēng)管安裝風(fēng)量測(cè)量元件,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,根據(jù)風(fēng)量大小自動(dòng)調(diào)節(jié)頻率,從而保持生產(chǎn)過(guò)程中風(fēng)量的基本恒定。
        2.6.3在線(xiàn)濕度檢測(cè)
        增加在線(xiàn)濕度檢測(cè)裝置。方便用戶(hù)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù),提高干燥的效率。
        2.6.4沸騰干燥工藝的重復(fù)性和可追溯性
        在實(shí)際生產(chǎn)中,操作人員對(duì)每次生產(chǎn)的設(shè)備工藝參數(shù)都要重新進(jìn)行設(shè)定和修改,不能保證同樣的產(chǎn)品采用同樣的設(shè)備工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn),也就談不上追溯性。根據(jù)GMP,要求設(shè)備能夠儲(chǔ)存一定量的生產(chǎn)工藝參數(shù),確保生產(chǎn)的重復(fù)性和可追溯性,各個(gè)用戶(hù)根據(jù)品種的多少來(lái)設(shè)定。沸騰干燥設(shè)備一般要求能夠存儲(chǔ)50種生產(chǎn)工藝,而目前國(guó)產(chǎn)設(shè)備大多做不到這一點(diǎn)。建議對(duì)PLC控制系統(tǒng)、機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和擴(kuò)展,使功能更完善。如具有足夠的內(nèi)存,能夠儲(chǔ)存多種生產(chǎn)工藝,提供現(xiàn)場(chǎng)打印參數(shù)、數(shù)據(jù)保存、進(jìn)行數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)PC連接功能等。
        3結(jié)語(yǔ)
        本文從流化床式沸騰干燥機(jī)的工作原理等入手,結(jié)合工藝操作參總結(jié)了生產(chǎn)過(guò)程中的一些問(wèn)題,并簡(jiǎn)要提出了該類(lèi)設(shè)備改進(jìn)的建議,希望設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家今后能研發(fā)出更多的能滿(mǎn)足制藥生產(chǎn)過(guò)程工藝要求、性能參數(shù)指標(biāo)先進(jìn)、可操作性強(qiáng)、環(huán)保、節(jié)能及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的制藥干燥設(shè)備。

        假如程序流程是根據(jù)加溫隨后真空實(shí)際操作的,則加溫氣體為當(dāng)機(jī)械泵工作中時(shí),必定會(huì)給機(jī)械泵產(chǎn)生發(fā)熱量,造成機(jī)械泵溫度上升,進(jìn)而減少機(jī)械泵的高效率。    真空干燥機(jī)加溫后的汽體被正確引導(dǎo)到真空壓力表,真空壓力表會(huì)造成溫度。假如溫度超出真空壓真空干燥機(jī)是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后,去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時(shí)候,罐內(nèi)處于真空狀態(tài),夾套通熱水(或蒸汽、導(dǎo)熱油)加熱,隨著罐體低速回轉(zhuǎn),物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成菱形軌跡運(yùn)動(dòng)并吸收蒸發(fā),水蒸汽通過(guò)真空管路連續(xù)不斷排出,達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí),按客戶(hù)要求內(nèi)置噴  我們研究了一種干燥方法,該方法可使皮革在真空干燥機(jī)下進(jìn)行干燥作業(yè)并依次拉伸以提高面積產(chǎn)量。真空干燥在低溫下提供快速的速度,這對(duì)于易受熱損壞的無(wú)鉻皮革是有利的,在真空干燥后添加切換動(dòng)作可以顯著增加面積產(chǎn)量。    使用統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),我們制雙錐真空干燥機(jī)錐干燥器綜合生產(chǎn)控制,有序的開(kāi)展細(xì)致的生產(chǎn)和加工,從來(lái)看整個(gè)過(guò)程,該設(shè)備的應(yīng)用性能已經(jīng)將其全面顯現(xiàn)出來(lái),而且在市場(chǎng)的促進(jìn)下得到了較為廣泛的認(rèn)可,從某種意義上說(shuō),它的開(kāi)發(fā)也表明了技術(shù)進(jìn)一步的提升。那么,雙錐真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)你們知道多少呢?今天,我們總結(jié)出了雙錐真空干燥機(jī)的7大優(yōu)點(diǎn),具體如  低溫連續(xù)真空干燥機(jī)工藝指標(biāo)介于兩個(gè)設(shè)備之間,兩者都是為了確保材料的原始性質(zhì)沒(méi)有變化,如熱敏性,溶解性,原味,香味等。除了形狀形成之外良好,可以實(shí)現(xiàn)干燥的產(chǎn)品內(nèi)部多孔和松散,保持原有的材料性質(zhì)和良好的外觀(guān)。    由于它是低溫和真空干燥,
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